Pręty, czyli podłużne w formie wyroby metalowe, dzielą się na kilka typów. Jednym z kryteriów podziału jest technika produkcji. Wyróżniamy zatem pręty walcowane i ciągnione. Każdy z typów powstaje podczas precyzyjnej obróbki z użyciem specjalistycznych maszyn. Pręty walcowane wychodzą ze specjalnych walcarek, natomiast do produkcji ciągnionych służą ciągadła. Tak przygotowany produkt jest następnie poddawany kolejnym zabiegom. Pręty przechodzą szlifowanie i łuszczenie, by zetrzeć z ich powierzchni obniżające ich wartość nieregularności i skazy. Innym, kryterium podziału prętów jest ich przekrój. Pod tym względem możemy je podzielić na okrągłe, kwadratowe, prostokątne i sześcienne.
Pręty znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Szczególnie w budownictwie, ale też w produkcji maszyn rolniczych, samochodów, statków i samolotów. W zależności od konkretnego przeznaczenia preferowane są różne typy prętów. Dostępne są pręty mosiężne, brązowe, aluminiowe i miedziane. Warto zwrócić uwagę na pręty brązowe, które ze względu na swoją wytrzymałość i inne pożądane cechy wykorzystywane są do produkcji elementów precyzyjnych, narażonych są na działanie dużych sił. Brąz, czyli stop miedzi z cyną oraz innymi metalami jest odporny na ścieranie oraz korozję. Stąd wykorzystywany jest przy budowie armatury okrętowej, śrub, kół zębatych, łożysk i tulei ślizgowych.
Proces walcowania prętów nie tylko zmienia ich kształt, ale również właściwości. Podczas walcowania dochodzi do zniekształcenia nanostruktury, co wpływa na zmianę elastyczności i wytrzymałości w zależności od techniki walcowania (na zimno lub gorąco).
Ciągnienie prętów to proces gwarantujący dużą precyzję w zakresie kształtów i wymiarów elementów. Obróbka powoduje rozciąganie pręta, co przekłada się na nieznaczną utratę elastyczności, a na zwiększenie parametrów wytrzymałościowych. Dodatkowym atutem procesu ciągnienia jest uzyskanie gładkiej powierzchni prętów.
